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精密細(xì)長軸類零件在精密加工中起著重要的作用，外圓的精度通常由外圓磨床來保證。由于細(xì)長軸的長徑比大，剛性差。此外，在磨削過程中，細(xì)長軸的精密零件容易彎曲，存在腰鼓、多邊形、圓錐、橢圓、螺旋波紋等缺陷。研磨的質(zhì)量要求通常直接決定整體的成敗產(chǎn)品。由于細(xì)長軸剛性差，磨削時應(yīng)盡可能避免變形。

細(xì)長軸通常是指長徑比大于20的軸類零件，應(yīng)用廣泛。比如注塑機中的拉桿、螺桿、活塞桿屬于細(xì)長軸，軸的精密加工工藝直接影響整機的質(zhì)量產(chǎn)品。因此，研究這類精密零件的加工具有重要意義。由于細(xì)長軸剛性差，磨削細(xì)長軸時，3-5個中心架必須均勻分布在對稱位置。由于每次縱向磨削加工精密零件時，工件的尺寸都會發(fā)生變化，因此必須相應(yīng)地調(diào)整中心架的頂進。所以一定要時刻注意中心架支撐爪對工件頂進的變化，必要時甚至用V型木錘柄跟隨砂輪縱向磨削，也就是跟蹤頂進法。

在加工和精加工精密機械零件之前，必須對砂輪進行后一次微調(diào)。應(yīng)該從砂輪的右側(cè)進給，使砂輪的左上角變得尖銳。砂輪的外圍可以修改成凹形以減小徑向力。每個中心架的尺寸都要細(xì)化到公差要求，外圓也要細(xì)化。這時候還是要注意中心架的頂進情況，必要時甚至用V型木錘柄跟隨砂輪縱向磨削。用千分尺測量，反復(fù)調(diào)整中心架的夾緊力，研磨軸的外圓，直到達到工件的公差要求，后注意拋光，不要多次進給，以降低精密加工的表面粗糙度。

磨削是用砂輪以高線速度從工件表面去除細(xì)小碎屑的過程。主要原因如下：一是切削力因素，即由于細(xì)長軸剛性差，切削力產(chǎn)生的彎曲引起振動，影響精密機械零件的加工精度和表面粗糙度。第二個因素是切削溫度，即磨削時發(fā)生熱變形，導(dǎo)致中心孔與中心配合不良，而工件在磨削前淬火或回火后更容易發(fā)生熱變形。第三個因素是切削振動，即工件高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會加劇彎曲和振動。因此，磨削細(xì)長軸的關(guān)鍵技術(shù)在于提高精密零件的支撐剛度，降低磨削力和磨削熱，在普通外圓磨床上磨削的操作技巧，以及合理使用多個中心架跟蹤和支撐來控制變形，可以更好地改善變形和容易磨削的缺陷，提高生產(chǎn)效率。