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一、接受任務與審圖

接到非標零配件加工任務后，首要工作是對圖樣進行審查，審查內(nèi)容包括：圖樣的完整性，正確性，明確產(chǎn)品的裝配、加工要求，必要時提出對設(shè)計圖紙的意見、建議及審圖記錄。

二、材料準備

根據(jù)工藝要求，準備所需材料，并檢查材料是否符合工藝要求。對于需委外加工的材料，及時下達材料清單，并按照相應的管理規(guī)定辦理出庫手續(xù)。

三、工裝、刀具準備

根據(jù)零配件的加工要求，準備相應的工裝、刀具。對于首次使用的工裝、刀具，需進行驗證，以確保其符合加工要求。

四、工藝制定

依據(jù)圖樣要求和公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備、技術(shù)水平等，制定切實可行的工藝路線，編制相關(guān)的《工藝卡片》。對重點、關(guān)鍵零件的加工工序，編制單獨的《作業(yè)指導書》。

五、工序作業(yè)準備

根據(jù)《工藝卡片》及《作業(yè)指導書》的要求，準備工序作業(yè)所需的設(shè)備、量具、工具等，并確保其處于良好的工作狀態(tài)。

六、工序作業(yè)與檢驗

嚴格按《工藝卡片》及《作業(yè)指導書》的要求進行工序作業(yè)，并對完成的工序及時進行自檢。對自檢不合格的工序及時發(fā)現(xiàn)并返工，對合格的工序及時填寫《零件加工流程卡》。對需進行熱處理的零件，在熱處理后應及時進行校直及去除氧化皮。

七、成品檢驗與試裝

零件加工完成后，應依據(jù)《檢驗規(guī)程》進行檢驗。對于有試裝要求的零件，在裝配后應進行整機試裝，檢驗合格的零件方可進行包裝。包裝時應確保產(chǎn)品不銹蝕、無損傷，并填寫《裝箱單》。